O proceso de moldaxe por inxección utiliza moldes, normalmente feitos de aceiro ou aluminio, como ferramenta personalizada.O molde ten moitos compoñentes, pero pódese dividir en dúas metades.Cada metade está unida dentro da máquina de moldeo por inxección e a metade traseira déixase deslizar para que o molde se poida abrir e pechar ao longo do molde.liña de partida.Os dous compoñentes principais do molde son o núcleo do molde e a cavidade do molde.Cando o molde está pechado, o espazo entre o núcleo do molde e a cavidade do molde forma a cavidade da peza, que se encherá de plástico fundido para crear a peza desexada.Ás veces utilízanse moldes de cavidades múltiples, nos que as dúas metades do molde forman varias cavidades de pezas idénticas.
Base de molde
O núcleo do molde e a cavidade do molde están montados na base do molde, que despois se fixa noplacasdentro da máquina de moldeo por inxección.A metade dianteira da base do molde inclúe unha placa de soporte, á que está unida a cavidade do molde, ospruecasco, no que o material fluirá desde a boquilla, e un anel de localización, para aliñar a base do molde coa boquilla.A metade traseira da base do molde inclúe o sistema de expulsión, ao que está unido o núcleo do molde, e unha placa de apoio.Cando a unidade de suxeición separa as metades do molde, a barra expulsora acciona o sistema de expulsión.A barra de expulsión empuxa a placa de expulsión cara adiante dentro da caixa de expulsión, que á súa vez empuxa os pasadores de expulsión na parte moldeada.Os pasadores expulsores empuxan a parte solidificada fóra da cavidade aberta do molde.

Canles de moldes
Para que o plástico fundido flúa nas cavidades do molde, varias canles están integradas no deseño do molde.En primeiro lugar, o plástico fundido entra no molde a través dosprue.Canles adicionais, chamadascorredores, leva o plástico fundido dospruea todas as cavidades que se deben cubrir.Ao final de cada corredor, o plástico fundido entra na cavidade por aportaque dirixe o fluxo.O plástico fundido que se solidifica dentro destescorredoresestá unido á peza e debe separarse despois de que a peza fose expulsada do molde.Non obstante, ás veces utilízanse sistemas de canles quentes que quentan independentemente as canles, permitindo que o material contido se derrita e se desprenda da peza.Outro tipo de canle que se incorpora ao molde son as canles de refrixeración.Estas canles permiten que a auga fluya polas paredes do molde, adxacentes á cavidade, e arrefríe o plástico fundido.

Deseño de moldes
Ademais decorredoreseportas, hai moitas outras cuestións de deseño que deben ser consideradas no deseño dos moldes.En primeiro lugar, o molde debe permitir que o plástico fundido flúe facilmente en todas as cavidades.Igualmente importante é a eliminación da parte solidificada do molde, polo que se debe aplicar un ángulo de calado ás paredes do molde.O deseño do molde tamén debe acomodar calquera característica complexa da peza, comosocavaciónsou fíos, que requirirán pezas adicionais de molde.A maioría destes dispositivos deslízanse na cavidade da peza a través do lado do molde e, polo tanto, coñécense como diapositivas ouaccións secundarias.O tipo máis común de acción secundaria é anúcleo lateralque permite unhacorte externopara ser moldeado.Outros dispositivos entran polo extremo do molde ao longo dodirección de separación, comoelevadores de núcleo interno, que pode formar uncorte interno.Para moldear fíos na peza, andispositivo de desenroscaré necesario, que pode xirar fóra do molde despois de que se formaran os fíos.